水溶性切削液始终是一种水溶液，水溶液要达到其设计的应有特性，浓度、溶解度等最基本的化学特性应当得到维持。切削液的跑冒滴漏基本上是无法避免的，加工过程中的杂油、杂质混入也是无法避免的，在切削液配方与选型时，应当按照溶解过程中的物理化学“相似相溶”的一般规律，对混入物质进行有效的利用、吸收与转化。从而得到长期稳定有效的稀溶液，在溶液依数性上满足加工过程当中的润滑、冷却、防锈、清洗要求，得到超出预期的光洁加工表面，保护刀具与机床不受腐蚀。
如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命？
答案是：正确选型。首先选型是切削液性能的基本基础，按照绿色化学方案的原则，在配方组分上就考虑到承受环境的压力，不回避杂质与杂油的混入，仍然能够长期维持溶液的稳定。加以较简的抑菌、控制浓度、掌握PH值之后，就可以达到长期不更液，却仍然不失效的目的。进而减少停机损失，降低废液处理成本，提升刀具使用，最终实现降低成本，提升客户的市场竞争力。
按照绿色化学方案的指导原则，应设法优选或改性切削液组分，采用最新的生物稳定控制技术，从源头上阻断细菌的繁殖，实现并控制溶液体系与环境的友好兼容。同时应该尽量使用生物降解率高的植物油基组分，提高生物降解性。切削液基础油使用易降解的改性植物油作为基础油，具有很好的生物降解性。从控制细菌营养源与分解生成物的角度出发，优选乳化剂等组分，使生成物控制为CO2和H2O，以及可以兼容组分的中间物质，形成绿色循环与组分的长期自然稳定。
生物稳定型切削液就是绿色化学解决方案的产物，它是一款生物稳定产品，不用添加任何杀菌剂，却能有效抑制细菌的生长；同时，具有较高的生物降解性。
